Expertise en ervaringen in projecten
De afgelopen jaren heb ik veel ervaring opgedaan met verschillende proces equipment, met de juiste keuze van de equipment zijn vele projecten succesvol uitgevoerd. Protech engineering is niet gebonden aan leveranciers en we kunnen dan ook onafhankelijk advies bieden, hierdoor kan er voor elk project de juiste equipment gekozen kan worden.
Automatisering
-Procesomschrijving
-P&ID
Bulk opslag
-Silo
-Bigbags
-Containers
Mechanische transporten
-Schroeven
-(Schijven) Elevatoren
-Trilgoten/buizen
-Transportbanden
Pneumatische transport
-Vacuüm transport
-Blaas transport
-Dichte fase vacuüm transport
-Dichte face druktransport
Zeven
-Tril/vibratiezeven
-Tuimelzeven
-Centrifugaal zeven
Malen/Breken/Persen
Mengers
-Pedelmenger
-Lintmenger
-Ploegschaar menger
Doseringen
-Schroefdosering
-Sluizen
-Doseervlinderkleppen
-Loss in Weight feeders
-Batch dosering
Stofafzuiging
Hieronder een greep van een aantal projecten, bent u op zoek naar een specifieke oplossing neem dan contact met ons op.
Nauta menger project
Protech Engineering heeft een klant specifiek nauta menger project mogen opleveren voor in de voedingsmiddelen industrie.
Deze opstelling maakt het mogelijk om kleine specifieke batch recepten te produceren en af te zakken in een bigbag, om de menger daarna snel en eenvoudig schoon te maken.
Deze gebruikte nauta menger heeft een volledige revisie gehad, diverse onderdelen zijn vervangen om aan de huidige maatstaven te voldoen. Daarnaast is de deksel constructie aangepast wat easy clean reiniging mogelijk gemaakt.
#Procesoptimslisatie #Easy clean #Proces engineering #Bigbag vullen
Vloeistofdosering
In opdracht van Milling Projects de engineering en levering mogen verrichten voor twee dosering systemen van diversie olieën en watergedragen vloeistoffen. Deze lijnen coaten de verschillende vloeistoffen aan geperste pellets.
Uit de bestaande fabriek zijn diverse nieuwe leidingen gelegd om juiste vloeistof bij de lijnen te krijgen. Tussen buffers zorgen ervoor dat er altijd voldoene vloeistof aanwezig is. Elke lijn heeft vervolgens zijn eigen dosering gekregen om gelijktijdigheid mogelijk te maken. de vloeistoffen worden met een nauwkeurigheid van <1% gedoseerd aan de lijn.
Het proces is ontworpen en getekend in 3D Inventor, proces schema’s gemaakt met autocad.
Feed opslag en transport systemen
In opdracht van Milling Projects de engineering en werkvoorbereiding mogen verichten voor diverse opslag en transport systemen voor in de feed industrie.
Deze lijn transport de droge grondstof door verschillende voorbewerkingsinstallaties alvoorse de grondstof wordt geperst in een korrel. daarnaast zijn verschillende vloeistof toevoer systemen aangebracht voor de juiste vocht verdeling in de grondstof.
Het proces is ontworpen en getekend in 3D Inventor, Een 3D scanner heeft het mogelijk gemaakt om de bestaande fabrieken digitaal in kaart te brengen. hierdoor zijn de betaande aan en afvoerpunten vooraf zeer nauwkeurig in kaart te brengen wat veel tijd bespaart tijdens de montage. de nieuwe delen zijn geproduceerd bij verschillende toeleveranciers, gemonteerd op locatie en inbedrijf genomen.
D
Bigbag Lossysteem
Een Bigbag losstation ontworpen voor een klant in de chemische industrie. 3 stuks bigbag losstation ontworpen. De bigbag slurf kan worden aangesloten op het station. Het aansluiten van de slurf voorkomt stof vorming. maar dit voorkomt ook contaminatie van buitenaf. Elk station staat op loadcellen en doseert met een doseerschroef in 1 verzamelschroef. Hierdoor kan er uit elke bigbag een bepaald gewicht gedoseerd worden, Loss in Weight. Daarnaast is er de mogelijkheid om via een hand doseerstation een kleinere hoeveelheid poeder bij te doseren. Op deze manier kan er een batch gemaakt worden.
Het proces is ontworpen middels P&ID, getekend in 3D Inventor, geproduceerd bij verschillende toeleveranciers, gemonteerd op locatie en inbedrijf genomen.
Dit design is geschikt te maken voor elke willekeurige bigbag maat en verschillende Industrieën. ook in ATEX uitvoering.
Pneumatisch druktransport
Drukvaten transportsysteem voor cement, uitgevoerd voor een klant in de cement industrie. 2 sets van elk 4 silo’s, weeghopper en een druksysteem, deze kunnen beide naar dezelfde menger transporteren. Een drukvaten systeem is gekozen vanwege de grote capaciteit en lengte van het traject. Onder elke silo is een doseerschroef welke doseert in de weeghopper, op deze manier kan er een specifieke batch worden voorbereid. Tegelijkertijd is een ander batch aan het transporteren door middel van het drukvat. Vanwege de abrasieve eigenschappen van cement zijn de bochten uitgevoerd met flexibele stukken.
Het proces is ontworpen middels P&ID, getekend in 3D Inventor, geproduceerd bij verschillende toeleveranciers, gemonteerd op locatie en inbedrijf genomen.